不銹鋼蒸餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進入不銹鋼蒸餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

　　不銹鋼蒸餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低于93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，不銹鋼蒸餾塔底溫控制不應(yīng)低于105℃，一般在105℃—109℃之間。進入不銹鋼蒸餾塔前必須進行預(yù)熱，減小溫差，有利于不銹鋼蒸餾塔穩(wěn)定運行。一般應(yīng)將預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

　　不銹鋼蒸餾塔自動控制蒸餾是在化工生產(chǎn)中的混合液的一種常用技術(shù)。不銹鋼蒸餾塔的控制通常是分層的，可以分為三層：

　　1.控制參數(shù)的輸入、焓值和壓力。

　　2.輸出的蒸餾產(chǎn)品成分的控制。

　　3.優(yōu)化。

　　在蒸餾過程中，通過組分的分離的減少能量的消耗需要補充。化工廠消耗的能量，大約40%的能源消耗在蒸餾塔。同時，為了不銹鋼蒸餾塔產(chǎn)品質(zhì)量，盲目的蒸餾會造成產(chǎn)品的純度很高，這是對能源的浪費的主要因素。另一方面，對不銹鋼蒸餾塔的動態(tài)特性是復(fù)雜的、非線性的，很難準(zhǔn)確測量輸出組件。

　　在不銹鋼蒸餾塔操作的干擾主要是通過輸入流引起的，包括組件，變化引起的干擾流量、焓等參數(shù)。在多層次的控制，還應(yīng)考慮加熱蒸汽和冷卻水流量的干擾壓力。如果進給速度取決于進給裝置和不可控，其測量值可用于前饋控制的輸出流量和塔中的流量使其輸入流量比例。該塔是站在地上，也要考慮氣候變化的影響。

　　PID調(diào)節(jié)器在工業(yè)控制中的應(yīng)用。它需要調(diào)整比例、積分和微分系數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性，達到良好的作用。PID調(diào)節(jié)器在不銹鋼蒸餾塔產(chǎn)品成分控制的使用往往需要經(jīng)常調(diào)整以彌補動態(tài)特性的操作條件的改變而引起的。采用自適應(yīng)控制方案可以解決這個問題。